Luku I Matt Filmin sovellus ja ominaisuus
1-1 Matt-kalvon ulkonäkö on kuin paperi, joka antaa ihmisille pehmeän ja ylellisen tunteen. Käyttö on seuraava:
--Suora ulkopakkauksen ja jäljitelmäpaperin käyttö, mukaan lukien kirjekuoren ikkuna ja öljyinen kirjoitus
--Muilla materiaaleilla, kuten paperilla, metalloidulla kalvolla, varjostavalla kalvolla jne. laminoitu, käytetään päivittäistavaroiden, vaatteiden, kosmetiikan, pienten elintarvikkeiden jne. pakkaamiseen sekä kirjojen ja aikakauslehtien peittämiseen
--Käytetään teipin pohjakalvona tekemässä näkymätöntä teippiä
1-2 Mattasuojakerros ei ole vain karkea ja paksuutta on vaikea määritellä tarkasti, vaan myös mekaaninen lujuus on pienempi kuin BOPP-kerros, joten jotkut valmistajat eivät sisällytä tämän kerroksen paksuutta kalvon paksuuteen.
1-3 Mattakerroksella on hyvä kuumasaumauskyky, mikä osoittaa suurta kuumasaumauslujuutta ja hyvää lämpöviskositeettia.
1-4 Mattakalvon kulutuskestävyys on huonompi kuin tavallisen kalvon.
Luku II Mattakalvon käsittelyolosuhteet
2-1 Tasaisen karkean pinnan, mattapintaisen pinnan saamiseksi mattapintaisen ihokerroksen paksuus on taattava. Pienin sallitulla paksuusarvolla on suuri yhteys muotin rakenteeseen. Suulakeosan paksuusjakauman tasaisuus suulakkeessa ja monikerroksisen materiaalikerroksen virtaustilan laminoinnin tasainen taso määräävät mattamateriaalin paksuusjakauman tasaisuuden. Jotta Mattakerros peittää kokonaan BOPP-pinnan, mattapintakerroksen paksuutta suositellaan seuraavasti:
Kun kalvon kokonaispaksuus on > 15 μm, pintakerroksen paksuus on yleensä välillä 2,3-2,6 μm;
Kun kalvon kokonaispaksuus on välillä 12-15 μm, pintakerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 μm;
2-2 Yksipuolisen mattakalvon mattapinta tulee asettaa ilmaveitsen puolelle mieluummin kuin jäähdytysrullan puolelle. Jäähdytystelan ja vesihauteen lämpötila voi olla sopivasti korkeampi, esimerkiksi noin 30 astetta.
2-3 Käytämme 80-100-verkkoa ekstruusiosuodatinverkossa, ja suulakepuristuslämpötila on hieman 5-15 astetta korkeampi kuin tavallisen Homopolymer PP:n. Jos syöttöosa on 210 astetta, muut osat ovat 245 astetta.
2-4 Pitkittäinen venytyssuhde on noin 4,8 : 1, pituussuuntainen venytyslämpötila on samanlainen kuin satunnaisen kopolymeerin pintakerroksena, esimerkiksi 125 astetta ± 5 astetta vetovyöhykkeellä.
2-5 Matt-kalvon kaava voidaan jakaa kolmeen luokkaan:
Pakkaus ja laminointipakkaus Mattakalvo:
Mattakerros (ilmaveitsen puoli): Mattapohjaseos 100 % 2,5 μm
Ydinkerros: HOPP 97 % + antistaattinen perusseos 3 % 13 ~ 15 μm
Kiiltävä kerros (kylmärullan kanssa kosketuksissa oleva puoli): HOPP 98%+Anti-blokki-masteriseos 2% 0.8μm
Koronakäsittely on yleensä kiiltävällä kerroksella (laminointipuoli). Mattapuoli voidaan tarvittaessa myös koronakäsitellä, mutta ei liekkikäsiteltyä. Kalvon pinnan resistanssin tulee olla alle 1012 Ω.
Näkymätön teippi Mattakalvo:
Mattakerros: Matta perusseos 100 % 2μm
Ydinkerros: HOPP 100 % 24μm
Mattakerros: Matta perusseos 100 % 2μm
toisella puolella koronahoitoa. Lisäksi itseliimautuvasta pinnoitepuolelta voidaan tehdä myös kiiltävä puoli.
Paperijäljitelmäkalvo:
Mattakerros: Matta perusseos 100 % 2μm
Ydinkerros: HOPP 70 %+ helmiäissekoitus 10 %+ valkoinen perusseos 20 % 46 μm
Mattakerros: Matta perusseos 100 % 2μm
Lisäksi kun yhdestä mattapinnasta tehdään kiiltävä puoli, voidaan tehdä yksipuolinen paperijäljitelmäkalvo.
Luku III Mattin tutkinnon valvonta
Matta-aste voidaan ilmaista pinnan kiillolla. Mitä matalampi kiilto, sitä korkeampi matta-aste on. Useimmissa sovelluksissa mattakalvon kiillon on oltava korkea, mutta poikkeuksiakin on. Mattaaste (kiilto) on yksi Matt-kalvon tärkeimmistä indekseistä.
Seuraavat ehdot auttavat parantamaan Matt-tutkintoa:
A. Lisää ihokerroksen paksuutta;
B. Nosta vesihauteen ja jäähdytysrullan lämpötilaa;
C. Lisää venytyssuhdetta kohtalaisesti.
Luku IV Vikojen valvonta
Mattakalvon viat ovat enimmäkseen hopeapisteitä. Mattainen ihokerros katkeaa reikiin, reikien keskelle ilmestyy sileä ja kiiltävä ydinkerros. Tällaisia reikiä kutsutaan hopeapisteiksi.
Hopeapisteiden tärkeimmät syyt on tiivistetty seuraavasti:
--Tuotantolinjan suulakepuristimessa ja suulakekanavassa on kuollut kulma tai sulan jakautuminen väärin
--Huono suodatusteho, materiaalivuoto jne
--Reunaverhoilun kierrätysjärjestelmän ja pneumaattisen kuljetusjärjestelmän aiheuttama vieraan aineen saastuminen ja kosteus
--Antstaattisessa aineessa on liian korkea kosteuspitoisuus ja liian paljon haihtuvia aineita
--Mattakerroksen paksuus on liian ohut
--Suurikokoinen geeli ja muut sekalaiset mattakerroksessa
--Isokokoinen geeli ja muut sekalaiset keskikerroksessa
Hyvän mattamateriaalin valinnalla voidaan tuottaa mattapintainen kalvo, jolla on paras matta-aste ja vähiten vikoja pienimmällä paksuudella, ja muotin saostuminen voidaan vähentää minimiin.
