OPP, BOPP ja CPP, tunnetko ne?
OPP-kalvolla, eräänlaisena polypropeenikalvona, on ainutlaatuinen tuotantoprosessi - monikerroksinen ekstruusio, joka antaa sille nimen koekstrudoitu orientoitu polypropeenikalvo (OPP). Jos käsittely sisältää biaksiaalista venytystä, sitä kutsutaan biaksiaalisesti orientoiduksi polypropeenikalvoksi (BOPP). Sitä vastoin valettu polypropeenikalvo (CPP) antaa sille erilaisia ominaisuuksia. Kolmella kalvolla on omat etunsa suorituskyvyn ja käytön suhteen.
1. OPP-kalvo
Orientoidulla polypropeenikalvolla on erinomainen venyvyys ja se kuuluu polypropeeniperheeseen.
OPP:n pääsovellusalueet ovat laajat, mm.
1. OPP-teippi, jonka pohjamateriaalina on polypropeenikalvo, on vahvaa vetovoimaa, kevyttä, myrkytöntä, hajutonta ja ympäristöystävällistä, ja sillä on erittäin laaja käyttöalue.
2. OPP-pullo, sen kevyt paino, alhainen hinta, parempi läpinäkyvyys ja erinomainen lämmönkestävyys tekevät siitä ensimmäisen valinnan kuumatäyttöön.
3. OPP-tarra verrattuna paperitarraan, sillä on korkea läpinäkyvyys, korkea lujuus, erinomainen kosteudenkestävyys ja se ei ole helppo pudota. Vaikka hinta on hieman korkeampi, näyttö ja käyttöteho ovat erinomaiset. Kotimaisen paino- ja päällystystekniikan kehittyessä itseliimautuvien kalvotarrojen ja painettujen kalvoetikettien tuotanto ei ole enää ongelma. Voidaan ennustaa, että OPP-merkkien kotimainen käyttö jatkaa kasvuaan.
2. BOPP-kalvo
Biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo kuuluu myös polypropeenisarjaan.
Yleisiä BOPP-kalvoja ovat: tavallinen tyyppi, kuumasaumattu tyyppi, savukkeiden pakkauskalvo, helmiäiskalvo, metalloitu kalvo ja mattakalvo. Niiden pääasialliset käyttötarkoitukset ovat seuraavat:
1. Tavallista BOPP-kalvoa käytetään laajalti painatuksessa, pussien valmistuksessa ja komposiitissa muiden substraattien kanssa.
2. Kuumasaumattua BOPP-kalvoa käytetään pääasiassa tulostukseen ja pussien valmistukseen.
3. BOPP savukkeiden pakkauskalvo on suunniteltu nopeaan savukkeiden pakkaamiseen.
4. BOPP-helmiäiskalvoa käytetään usein elintarvikkeiden ja päivittäisten tarpeiden pakkaamiseen ja painamiseen.
5. BOPP-metalloitua kalvoa käytetään alustana tyhjiömetallointiin, säteilyyn ja väärennösten torjuntaan, ja se soveltuu myös elintarvikkeiden pakkaamiseen.
6. BOPP-mattakalvoa käytetään saippuan, ruoan, savukkeiden, kosmetiikan, lääketuotteiden jne. pakkaamiseen.
7. BOPP huurtumista estävä kalvo, joka on erityisesti suunniteltu vihannesten, hedelmien, sushien, kukkien jne. pakkaamiseen.
BOPP-kalvo on tärkeä joustava pakkausmateriaali, jota käytetään laajalti. Se on väritön, hajuton, mauton, myrkytön ja sillä on korkea vetolujuus, iskunkestävyys, jäykkyys, sitkeys ja hyvä läpinäkyvyys. BOPP-kalvo kuitenkin kerää helposti staattista sähköä, eikä sillä ole kuumasaumausominaisuuksia. Nopeilla tuotantolinjoilla on asennettava staattiset eliminaattorit. Kuumasaumattavan BOPP-kalvon saamiseksi sen pinnalle voidaan päällystää kuumasaumattavaa hartsiliimaa, kuten PVDC-lateksia, EVA-lateksia jne., tai voidaan käyttää ekstruusiopinnoitus- tai koekstruusiosekoitusmenetelmiä.
3. CPP-kalvo
CPP-kalvolla on korkea läpinäkyvyys, hyvä kiilto, hyvä jäykkyys, vahva kosteussulku, erinomainen lämmönkestävyys ja helppo kuumasaumattava.
Painatuksen ja pussien valmistuksen jälkeen CPP-kalvo soveltuu vaatteiden, neuleiden ja kukkien pakkaamiseen; dokumentit ja albumit; elintarvikkeiden pakkaaminen; ja metalloitu kalvo este- ja koristeluun. Sen potentiaalisia käyttökohteita ovat myös elintarvikkeiden ulkopakkaukset, karkkien ulkopakkaukset, lääkepakkaukset sekä korvaavat materiaalit, kuten PVC, synteettinen paperi ja itsekiinnittyvä teippi. CPP-kalvolla on erinomainen lämmönkestävyys ja noin 140 asteen pehmenemispiste, joten se soveltuu kuumatäyttöön, ruoanlaittopusseihin, aseptisiin pakkauksiin ja muihin kenttiin. Sillä on erinomainen happo-, emäs- ja rasvankestävyys ja se on ensimmäinen valinta leipätuotteiden pakkaus- tai laminointimateriaaleihin. Se on turvallinen kosketukseen ruoan kanssa, sillä on erinomainen esittelykyky, eikä se vaikuta ruoan makuun. Erilaisia hartsilaatuja voidaan valita tarpeiden mukaan vaadittujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.
CPP-kalvon tuotantoprosessissa käytetään yleensä T-suulakepäämenetelmää, jolla on erilliset ominaisuudet:
1. Valumenetelmästä jätetään pois putkikalvomenetelmän kalvonpuhallusvaihe, mikä yksinkertaistaa tuotantoa ja vähentää jätettä.
2. Valumenetelmän tuotannon aikana kemialliset molekyylit järjestetään järjestyksessä, mikä parantaa kalvon läpinäkyvyyttä, kiiltoa ja paksuuden tasaisuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan huippuluokan pakkauksiin.
3. Valuosassa on sähköinen ylös ja alas keinu sekä eteen- ja taaksepäin liikkuva rakenne, jota on helppo käyttää.
4. Koronaosa käyttää ilmajäähdytystä ja vesijäähdytystä varmistaakseen, että tuotetta ei ole helppo muuttaa muotoaan.
Kun ekstruuderi on sulattanut raakahartsin, sula hartsi valetaan jäähdytystelalle tasaisella pinnalla suutinpään läpi ja jäähdytetään nopeasti kalvoksi. Paksuuden mittauksen, vedon, koronakäsittelyn ja tasoituksen jälkeen paksumpi reunamateriaali poistetaan ja kalvo avataan ja rullataan uudelleen kalvorullaksi.
